焊锡丝是电子行业焊接必备的电子辅料，因操作手法、焊锡丝生产工艺、厂家配比不同，焊锡丝在焊接过程中会产生一些不良现象，如扩散力差、拉尖等，产生这种不良现象的原因，我们总结如下：

1、焊锡丝中助焊剂的大小，直接影响扩散力的快慢；助焊剂大，拖焊能力强，扩散力比较好。

2、焊锡丝中助焊剂中的活性剂也是影响因素之一，活性强的活性剂，扩散力较好，拖焊能力较强。

3、焊锡丝焊接元器件的材料的材质，如遇到一些材质比较特殊的焊锡丝较难上锡，材料表面氧化等都会出现扩散力差及拉尖的情况。

4、焊锡丝的熔点与烙铁的温度也有关系，根据不同含锡量的焊锡丝，焊接时所需要的温度也不一样的，倘若含锡量低的焊锡丝用瓦数低的烙铁去焊接的话，由于温度不够会造成焊料处于半溶解状态，也会出现扩散差和拉尖的现象，所以必须注意选用合适的烙铁来焊接。

5、针对含铅焊锡丝而言，焊锡丝的含铅量过高，上锡效果差也会出现扩散力差等现象。

6、焊锡丝生产过程中因生产工艺的缺陷，如断松香、松香与焊接的材料不匹配、松香含量少等都会影响焊锡的扩散性或拉尖。

针对焊锡丝焊接过程中的扩散力差、拉尖现象，建议选用助焊剂含量适合及活性好的焊锡丝，根据不同焊锡丝选择合适的烙铁头。焊接时有特殊材质的，在选择焊锡丝时要对厂家进行说明，选择正规焊锡丝厂家，首次使用时，选择焊锡丝样品进行试样，再小批量的试产，试产时焊接效果才能充分的体现出来焊锡丝是否好焊，另外就是对手工焊接的操作工人进行上岗培训或是招用熟手有经验的焊接工人。

在生产中遇到焊锡丝在焊接时出现扩散力差、拉尖了等现象时不要太过担心，只要能够找到造成问题的缘故就能有针对性的解决问题。