通常无铅焊锡条在进行波峰焊炉运作时，会有剩余金属在运作中积淀，久而久之产生的杂质残渣变多，这会干扰到无铅焊锡条的焊接效果；还有一种情况是无铅焊锡条的氧化速度过快也会导致锡渣变多，无铅焊锡条中铜的成分超出规定时焊锡条液态锡的粘稠度，会随之铜含量增多而使无铅焊锡条的流通性减弱，焊接出的焊点表面粗糙，从而影响到焊点的可靠性，这时就要进行更换无铅焊锡条。

一、无铅焊锡条在焊锡炉高温作业时的注意要点：

1.锡液面有光泽，不需要每次作业时刮焊面锡渣，这样实际操作时作业性好，生产效率高进而使产量增加；

2.元件易于上锡且底板几乎不沾附锡渣；

3.烫锡后管脚表面光亮平整、外观良好；

4.锡渣少，可降低锡原材料成本。

二、元器件的上锡及波峰炉内锡发生了异常情况更换锡条时，应注意以下几个关键点：

1、打开锡炉的下接口控制开关令锡液流出来，尤其要注意流出口的下面应摆放接锡槽。待加热处理波峰焊中的锡炉使无铅锡条满足熔解的溫度，停止电动机运转，将锡炉溫度设定于280-300度左右，另外对锡的表面层泥渣进行打捞，并在接锡槽摆放凉水使环保锡条快速散热。实际操作时，我们要注意安全，别被烫伤。当锡液流出来三分之二后，拆除电动机把锡炉上方的阻碍物除去，另外提升炉温使无铅焊锡液成功流出来。

2、打捞泥渣时动作要轻缓，以方便成功将无铅锡条从波峰焊炉拿出。波峰焊炉的发热管是熔解焊锡条的关键组件，因而要常常查看锡炉设定的溫度与实际的溫度是否有误差，对助焊剂的喷雾口要按时检查及清理，查看喷雾是否堵塞、对助焊剂通道用工业酒精进行清理以确保通道通行无阻。

3、清理锡炉内的锡时，待锡流出来到锡槽内冷却后，将锡块倒出来回收，原锡炉内加入新的无铅焊锡条。一般建议锡炉或波峰炉每隔6个月，就要清理和换锡一次，主要原因是：因为铜被锡腐蚀，形成中介物，会逐渐下沉到锡缸底部，越积越大，不单阻碍生产且还损坏锡炉配件。如不换锡，锡的含铜量越来越高，所形成的锡铜中介层合金，导致物理性质变脆、熔点升高、接触不良、湿润性差、对焊锡工艺极为不利。

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